人力成本高企，尤其是東部企業(yè)人力成本較高，這使我國的紡織服裝產(chǎn)業(yè)鏈出現(xiàn)兩個趨勢，一個是從東部向中西部遷移，一個是從我國向東南亞和印度等地遷移。
10月中國外貿(mào)同比增長4.6%，紡織行業(yè)成為重要的貢獻(xiàn)者。
最新數(shù)據(jù)顯示，前10月中國出口包括口罩在內(nèi)的紡織品增長34.8%，在這背后，包括印度在內(nèi)的紡織品訂單轉(zhuǎn)移國內(nèi)，是重要的因素之一。
但是，21世紀(jì)經(jīng)濟(jì)報道記者調(diào)查后發(fā)現(xiàn)，無論是專家還是企業(yè)主，都并不看好這些訂單能夠在國內(nèi)長期留住，尤其是一些相對低端的訂單，為什么？
一位紡織行業(yè)分析師對21世紀(jì)經(jīng)濟(jì)報道記者稱，關(guān)鍵在于國內(nèi)紡織行業(yè)的人力成本，仍然相對于東南亞等國偏高。而不少企業(yè)則表示，目前人力成本已經(jīng)從數(shù)年前占總成本的比重20%-30%，上升到50%-60%，目前來看仍然沒有停止上升的趨勢。
“5年前，我們工廠員工的人均工資在3000到4000元左右，現(xiàn)在已經(jīng)漲到8000元，而且工人對這個提升還不滿意，覺得還是太低了�！睆V州燦萍服裝有限公司的老板陳歡告訴21世紀(jì)經(jīng)濟(jì)報道記者。
但是，能夠填補(bǔ)人力成本上升的紡織行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈上行，目前受到熟練工人緊缺與國內(nèi)市場培育不完善雙重遏制，那些過去長期依靠廉價勞動力競爭的紡織企業(yè)，恐怕難以長期回到舊日的光景。
人力成本大幅上升
紡織產(chǎn)業(yè)是典型的勞動密集型產(chǎn)業(yè)，勞動力優(yōu)勢讓中國成為世界第一大紡織品出口國，但從2012年開始，隨著我國人口紅利逐漸消失，人工成本逐年提高。調(diào)查顯示，東南沿海地區(qū)紡織廠工人工資集中在5000-10000元，中西部地區(qū)工人工資大致在3000-6000元左右。
“5年前公司的人工成本僅占20%，現(xiàn)在達(dá)到了60%�！苯K勵強(qiáng)紡織品有限公司老板吳志祥表示。此外，員工不穩(wěn)定，流動加速產(chǎn)生額外的費(fèi)用等，也是該公司面對的難題。
陳歡則表示，”工廠5年前的工資還在3000到4000元左右，現(xiàn)在已經(jīng)漲到8000元。”
他認(rèn)為，之所以會上漲這么多，一方面是由于通貨膨脹帶來的生活成本增加，另一方面是勞動人口的下降，“比如說我們紡織行業(yè)，工作內(nèi)容很辛苦，80后基本慢慢退下，90后不想做，00后就別想了”。
調(diào)查發(fā)現(xiàn)，盡管企業(yè)老板認(rèn)為紡織服裝業(yè)整體薪水已經(jīng)不低，但是員工對此并不覺得很滿意。
梁偉（化名）從事紡織行業(yè)17年，在福建工作過9年多，在江蘇待過3年，之后在廣州和汕頭2年，做過擋車、管理和機(jī)修，目前在浙江做織布類的工作，負(fù)責(zé)掌控2臺機(jī)器。工作忙的時候，一天要工作12個小時，早晚輪班制，假期少，壓力不小。
他表示，最初的工資只有4000多元，現(xiàn)在按月算，有9000多元，“一般工人看2臺機(jī)器，基本工資都是7500元，但技術(shù)好的工人能2個人看6臺機(jī)器，多出7500元，老板會適量給這2人加工資。”
盡管領(lǐng)到手的工資越來越多，但梁偉表示，“我做了這么多年，覺得工資沒上去。工資上漲的同時，物價也在漲�！�
鄧健（化名）也有類似的感受，他從事紡織行業(yè)11年，目前在福建的紡織廠當(dāng)落砂工，工資按計件算，保底1800元，做一兩個月是6000元以上，“在紡織行業(yè)工作，工資比較穩(wěn)定，只要上班就不愁沒錢花，養(yǎng)家沒問題�！�
不過，他補(bǔ)充道，“工資雖然漲了，但物價也漲，掙得多花得也多�！�
上漲的不僅僅是人力成本，還有原材料的成本。陳歡告訴21世紀(jì)經(jīng)濟(jì)報道記者，以前公司的人工成本大概在30%左右，物料成本為30%，現(xiàn)在人工成本超過50%，甚至達(dá)到60%，物料成本也在40%，所以現(xiàn)在的利潤點(diǎn)能達(dá)到5%都很難，量比較大的還可以賺錢，提價也就難以避免。
陳歡表示，人工成本上漲對紡織行業(yè)影響巨大，所需要的生產(chǎn)成本跟著提高，而成本體現(xiàn)在產(chǎn)品價格上，客戶自然覺得價格漲得很快，接下來就是訂單量減少，“這是幾乎影響生存的一個問題，如果成本越來越高，會失去市場，訂單往人工成本較低的地方轉(zhuǎn)移，比如東南亞國家�！�
他以自家工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品為例，雖然向客戶解釋生產(chǎn)成本上漲了50%，可客戶依然要求降價10%，原本產(chǎn)品有30%的利潤，降價15%還能承受得住，但在成本上漲的背景下，再降價就很困難。
人工成本不斷提升，產(chǎn)品價格卻提不上去，利潤空間被壓縮，導(dǎo)致紡織企業(yè)面臨壓力，目前來看國外轉(zhuǎn)移的紡織訂單能留存一些時日，但想長期留存困難重重。
2020年2月18日，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)研究院發(fā)布2019年我國紡織行業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行情況，紡織行業(yè)盈利壓力顯著增加，產(chǎn)業(yè)鏈多數(shù)環(huán)節(jié)效益持續(xù)承壓。全年，3.5萬戶規(guī)模以上紡織企業(yè)實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入49436.4億元，同比減少1.5%，增速低于2018年4.4個百分點(diǎn)；實(shí)現(xiàn)利潤總額2251.4億元，同比減少11.6%，增速低于上年19.6個百分點(diǎn)。
紡織業(yè)升級轉(zhuǎn)型痛點(diǎn)
人力成本高企，尤其是東部企業(yè)人力成本較高，這使我國的紡織服裝產(chǎn)業(yè)鏈出現(xiàn)兩個趨勢，一個是從東部向中西部遷移，一個是從我國向東南亞和印度等地遷移。
21世紀(jì)經(jīng)濟(jì)報道記者調(diào)查了多個此前以紡織業(yè)為主要行業(yè)之一的東部城市，很多城市的紡織產(chǎn)業(yè)在當(dāng)?shù)毓I(yè)的占比都出現(xiàn)下滑。
比如，浙江湖州2015全年規(guī)模以上工業(yè)實(shí)現(xiàn)主營業(yè)務(wù)收入4082.4億元，紡織業(yè)51.6億元；但到2019，當(dāng)?shù)匾?guī)模以上工業(yè)實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入4916.9億元，紡織業(yè)只有24.1億元。在浙江紹興市，紡織業(yè)為當(dāng)?shù)厮拇髠鹘y(tǒng)產(chǎn)業(yè)之一，但是2019年全市規(guī)模以上工業(yè)主要產(chǎn)品產(chǎn)量，在紡織服裝的多個子品種上出現(xiàn)下滑，比如2015年布的總產(chǎn)量為47.74億米，到2019年布的產(chǎn)量為13.37億米。
江蘇的情況也是如此，從2018年開始，江蘇常州的紡織服裝發(fā)展有所放緩，2018年下降11.4%，2019年下降6.7%。此外，江蘇南通的主要工業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)量表明，和2015年相比，紗、布、印染布和服裝的產(chǎn)量均出現(xiàn)明顯下跌。
向紡織服裝高端產(chǎn)業(yè)鏈轉(zhuǎn)型，是很多專家給出的意見，但是實(shí)際操作起來，企業(yè)發(fā)現(xiàn)頗有難度，難度之一是熟練工人短缺。
首先，受困于資金和成本壓力，很多中小企業(yè)難以招聘到較高層次的技術(shù)人才。比如，陳歡的工廠可以招到工人，但無法招到有經(jīng)驗(yàn)的師傅，讓他倍感苦惱。
同時，一些熟練工人認(rèn)為，紡織服裝行業(yè)較累，并不打算一直干下去。鄧健不愿意長期在工廠打工，準(zhǔn)備再堅持一兩年，存夠一二十萬就去做點(diǎn)小生意，“打工是沒有前途的，工資再高，人也會老的時候，也有干不動的時候，哪有比自己當(dāng)老板強(qiáng)�！彼f。
事實(shí)上，缺少高技術(shù)工人是整個紡織服裝業(yè)乃至制造業(yè)的困境。人社部發(fā)布的2020年第二季度部分城市公共就業(yè)服務(wù)機(jī)構(gòu)市場供求數(shù)據(jù)顯示，從行業(yè)需求看，34.9%的企業(yè)用人需求集中在制造業(yè)。
同時，市場對具有技術(shù)等級和專業(yè)技術(shù)職稱勞動者的用人需求均大于供給，專業(yè)技術(shù)人員和高級技能人員用人需求缺口較大；與上季度和去年同期相比，市場中對普工和具有一定技術(shù)等級的勞動者需求與所增長。從需求側(cè)看，41.4%的市場用人需求對技術(shù)等級或職稱有明確要求。
人工成本上升，缺乏高技術(shù)工人，怎么辦？應(yīng)對人力缺乏的一個手段是自動化，但在紡織服裝業(yè)，這一道路困難重重。
陳歡提出，機(jī)器更新?lián)Q代特別快，一臺機(jī)器的成本比較高，如果推進(jìn)自動化，在原來工人人數(shù)不變的情況下，生產(chǎn)力能上升10%-20%，利潤點(diǎn)可以維持在10%左右。但如果使用老機(jī)器，則達(dá)不到上述效果。
吳志祥則準(zhǔn)備了應(yīng)對的方法，包括加強(qiáng)管理，提高設(shè)備性能，單位時間內(nèi)提高效益。此外，增加外包，把附加值不高的外包去，讓別人承擔(dān)人工管理成本，集中精力維護(hù)好客戶。另外就是加強(qiáng)開發(fā)，提高產(chǎn)品附加值，“一是為了生存，不得不變�！�
而處于生產(chǎn)第一線的梁偉認(rèn)為，紡織行業(yè)實(shí)行自動化生產(chǎn)是較難的，“紡織業(yè)再怎么還是屬于手工，只能說機(jī)器設(shè)備會越來越好，速度越來越快，有些程序是機(jī)器代替不了的。而且機(jī)器成本也高，動輒幾百萬、上千萬元一臺�！�
另一個問題是，國內(nèi)紡織服裝行業(yè)的高端產(chǎn)品市場的成熟度還不高。陳歡坦白，一般中小企業(yè)很難生產(chǎn)出高精端自動化制造的產(chǎn)品，主要卡在國內(nèi)高端產(chǎn)品消費(fèi)人群不夠龐大，高端產(chǎn)品市場尚未成熟，“我們也沒辦法做出高品質(zhì)產(chǎn)品，這個需要整個市場的推動。”
目前來看，從國外轉(zhuǎn)移的紡織服裝訂單可以“解一時之渴”，國內(nèi)紡織服裝業(yè)的長期發(fā)展，仍然要在高成本和高質(zhì)量之間反復(fù)平衡，緩慢前行。
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