富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)董事長李軍旗：打造“智能制造+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的關(guān)鍵是突破核心技術(shù)

　　李軍旗介紹，為了扎根中國大陸，富士康集團把工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)相關(guān)的業(yè)務(wù)做了調(diào)整，最終選擇的一條路徑，就是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)——通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺實現(xiàn)對外賦能。公司上市后，確定了“智能制造+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略。

　　經(jīng)過幾年探索，他們將“智能制造+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”歸結(jié)為兩個“三軟+三硬”。智能制造的核心內(nèi)容就是“三硬+三軟”，三硬就是精密制造的三要素：裝備、工具和材料。在此基礎(chǔ)上加上工業(yè)大數(shù)據(jù)、工業(yè)軟件和工業(yè)人工智能，才可以實現(xiàn)智能制造。

　　工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)也被其歸結(jié)為6個字——同樣是“三硬加三軟”�！叭�硬”是云、網(wǎng)、端。富士康創(chuàng)辦人在五六年前提出的“云移物大智網(wǎng)”，就代表工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。云就是服務(wù)器、移動終端加上網(wǎng)絡(luò)。更重要的是“三軟”：如果云、網(wǎng)、端的硬件加上“三軟”即工業(yè)大數(shù)據(jù)、工業(yè)人工智能和工業(yè)傳播，才有可能形成工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的平臺架構(gòu)。

　　在李軍旗看來，無論是智能制造還是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，必須都要突破核心技術(shù)。如果沒有核心技術(shù)的話，一切戰(zhàn)略構(gòu)想都是空中樓閣。如若不能實現(xiàn)自主可控，要想打造新的生態(tài)就非常困難。

　　目前，富士康方面正在和佛山市一起探討如何用“智能制造+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的方式實現(xiàn)佛山的對外賦能。富士康提出布局佛山“智制谷”，以打造未來智能制造的示范園區(qū)，并探索工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研究開發(fā)，真正做到服務(wù)全球制造。

　　以下是發(fā)言實錄：

　　李軍旗：尊敬的李部長，各位領(lǐng)導(dǎo)，各位嘉賓，大家上午好！剛才朱老師已經(jīng)介紹了，兩個月前就是10月13日，朱老師去我們的燈塔工廠調(diào)研，他一直倡導(dǎo)中國數(shù)字化轉(zhuǎn)型的10個路徑和10條應(yīng)用，正好跟我們過去20年圍繞電子行業(yè)所探索的路徑高度吻合，所以作為一個應(yīng)用案例，跟各位分享一下過去20年富士康在電子行業(yè)的轉(zhuǎn)型之路。

　　富士康是1988年在深圳設(shè)廠，經(jīng)過30年，簡單分成了三個階段。第一個十年是PC時代，那時富士康是做純粹的代工。第二個十年做功能型手機，功能型手機有一個小的攝像頭，大概要求30萬畫素，30萬畫素攝像頭的模具加工需要達(dá)到100納米的形狀精度，5納米的表面粗糙度，那個時候我們就開始探索精益制造。到了2007年，智能終端產(chǎn)品出現(xiàn)以后，大規(guī)模智能終端產(chǎn)品的制造業(yè)興起，我們就開始探索智能制造的路徑，開始走自動化，并提出了“富士康百萬機器人”的計劃。經(jīng)過十來年的實施，“百萬”標(biāo)準(zhǔn)雖然沒達(dá)到，但是八萬余機器人已經(jīng)遍布在富士康的工廠，率先實現(xiàn)了自動化，后來還加入傳感器，實現(xiàn)了數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化。所以，圍繞智能制造我們已經(jīng)經(jīng)過了十年的探索。

　　2012年，富士康第一座吸燈工廠在成都誕生，一塊鋁板進(jìn)去，平板電腦生產(chǎn)線出來，全部實現(xiàn)了自動化�，F(xiàn)在，我們一直在探索智能制造、智能工廠。2017年5月9日，李克強總理去鄭州看了我們智能手機的智能化工廠，看完之后總理給了三點要求：第一是高端制造業(yè)一定要扎根大陸；第二是如何能夠保持富士康在全球電子行業(yè)的引領(lǐng)地位，要繼續(xù)努力；第三個提出了非常嚴(yán)峻的問題，總理說中國有三四千萬家中小企業(yè)，如何協(xié)助這些中小企業(yè)實現(xiàn)轉(zhuǎn)型，富士康應(yīng)該探索出一條路。后來我們的創(chuàng)辦人郭臺銘董事長按照總理所說的三個要求，做了大的戰(zhàn)略調(diào)整。

　　為了扎根中國大陸，我們把工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)相關(guān)的業(yè)務(wù)做了調(diào)整。2018年的6月8日，總理視察鄭州工廠一年之后，我們在A股上市，表明了富士康扎根大陸、繼續(xù)深耕高端制造業(yè)的決心。另外要確定如何賦能小企業(yè)。這個課題是很難的，我們今天都在探索。最后思考來、思考去，選擇的一條路徑，就是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)——通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺實現(xiàn)對外賦能。

　　所以，公司上市以后確定轉(zhuǎn)型的戰(zhàn)略就是“智能制造+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”，打造產(chǎn)業(yè)新生態(tài)。我們一直在探索“智能制造+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”到底是什么含義、什么內(nèi)容。經(jīng)過這幾年探索，我們可以歸結(jié)為兩個“三軟+三硬”，智能制造的核心內(nèi)容就是“三硬+三軟”，三硬就是精密制造的三要素：裝備、工具和材料。在這三個精密制造要素的基礎(chǔ)上加上工業(yè)大數(shù)據(jù)、工業(yè)軟件和工業(yè)人工智能，才可以實現(xiàn)智能制造。這個“三硬”就跟我們李部長提出的“四基”是高度吻合的。沒有這“四基”，以后的智能制造、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺就會像空中樓閣。

　　我們將工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)歸結(jié)為6個字——也是“三硬加三軟”，哪三硬？云、網(wǎng)、端。我們創(chuàng)辦人在五六年前就提出“云移物大智網(wǎng)”，就代表工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。云就是服務(wù)器、移動終端加上網(wǎng)絡(luò)。目前，我們的云移物這三個硬件在全球的市場份額占到30%左右，2018年工業(yè)互聯(lián)的營業(yè)額在4100億左右，主要以硬件制造為主。更重要的是加上“三軟”，如果云網(wǎng)端的硬件加上“三軟”工業(yè)大數(shù)據(jù)、工業(yè)人工智能和工業(yè)傳播才有可能形成工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的架構(gòu)。

　　平臺搭建好之后要做什么？就是想辦法對外賦能，富士康在電子行業(yè)制造積累了很多制造經(jīng)驗，我們把過去20年的數(shù)據(jù)和經(jīng)驗抽象出來、模型化，率先提出了“專業(yè)云”的概念。經(jīng)過這兩年的探索，我們打造出12朵行業(yè)的專業(yè)云，比如工具云、CMC云、成型云、機器人云，AGV云，通過專業(yè)、細(xì)分的云來提供對外的賦能服務(wù)，整個構(gòu)成“智能制造+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的生態(tài)。這個就是我們在過去十幾年的探索過程中，為了完成國家領(lǐng)導(dǎo)人交代的任務(wù)所做的重大戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型。

　　我們歸結(jié)為“三硬”和“三軟”，最終是一個什么架構(gòu)？過去20年，消費互聯(lián)網(wǎng)就是把做好的產(chǎn)品跟客戶連起來，而工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)就是把整個產(chǎn)品的制造過程甚至供應(yīng)商能夠全部打通。四軸模型是我們?yōu)榱撕喴谆�地描述智能制造和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的關(guān)系，而做的一個梳理。X軸就是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，把供應(yīng)鏈、產(chǎn)品的制造過程和客戶能夠互聯(lián)互通，最終的目的實現(xiàn)制造資源的優(yōu)化配置。智能制造包括產(chǎn)品的設(shè)計、產(chǎn)品的制造設(shè)備和制造過程，能夠?qū)崿F(xiàn)互聯(lián)互通，實現(xiàn)可預(yù)測、可控制的制造。無論是智能制造、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，最終對一個企業(yè)要創(chuàng)造價值。對內(nèi)部來說提質(zhì)增效、降本減存就是創(chuàng)造價值；對外部賦能可以通過產(chǎn)品賦能，通過產(chǎn)品解決方案，通過科技服務(wù)來對外賦能，但最核心的是缺乏復(fù)合型人才。

　　無論是智能制造還是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，必須突破核心技術(shù)，如果沒有核心技術(shù)的話，這一切戰(zhàn)略構(gòu)想都是空中樓閣，不可能實現(xiàn)自主可控的話，要想打造新的生態(tài)是非常困難的。智能制造材料、裝備、工具經(jīng)過二三十年，很多工業(yè)富聯(lián)是自主研發(fā)的，最主要的探索是無憂生產(chǎn)工廠的智能中控系統(tǒng)，我們稱為“霧小腦”。如果把材料、裝備、工具加上整個中控系統(tǒng)全部實現(xiàn)了自主可控、自主研發(fā)，那么智能制造所有的環(huán)節(jié)都可以解決了。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，我們原來主要做硬件，現(xiàn)在最主要的是加上邊緣計算、人工智能的算法來打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。這個平臺打造好之后，最重要的是專業(yè)云，過去一年多我們主要的方向是開發(fā)專業(yè)云，通過專業(yè)云來打造一個生態(tài)。

　　經(jīng)過這幾年的努力，我們所取得的成績也得到了很多國際專業(yè)機構(gòu)的認(rèn)可，2019年，我們在深圳的無憂生產(chǎn)工廠被世界達(dá)沃斯世界經(jīng)濟論壇評為“世界燈塔工廠”。2019年6月，《MIT麻省理工科技評論》把工業(yè)富聯(lián)評為全球50家最出名的公司之一。去年10月，我們又被工信部評為首批10家雙化平臺之一。一個月前，我們開發(fā)的專業(yè)云上APP、一站式服務(wù)APP，在一千多個參賽團隊中贏得了全國冠軍。我們更看重的是，通過專業(yè)云來提供給中小企業(yè)和大型企業(yè)。它們可以使用這個加工云，把我們過去20多年積累的電子技術(shù)經(jīng)驗通過云的方式提供服務(wù)，這是我們一直努力的方向。

　　工業(yè)富聯(lián)的社會責(zé)任，“智能制造+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的打造，助力中國制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，是我們今后一段時間持續(xù)努力的方向和目標(biāo)。

　　再講講佛山。在整個粵港澳大灣區(qū)中，佛山的定位是先進(jìn)制造業(yè)的示范區(qū)，佛山GDP已經(jīng)突破了上萬億。我剛剛跟佛山工信局的局長講，佛山的制造業(yè)甚至在粵港澳大灣區(qū)、在全球處于引領(lǐng)的位置。那么，要如何實現(xiàn)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型？如果佛山成功了，也就代表中國的制造業(yè)成功了，也代表我們國家的制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展就找到可走的路了。我們最近一直跟佛山探討如何用“智能制造和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的方式實現(xiàn)佛山的對外賦能。

　　所以，我們提出要布局佛山“智制谷”，打造產(chǎn)業(yè)新生態(tài)。我們有好幾個生產(chǎn)基地，聯(lián)動起來先對內(nèi)賦能、再對外賦能。我們提出16個字——研究開發(fā)、應(yīng)用是、人才培養(yǎng)、創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)。把這16個字打造成真正的未來智能制造的示范園區(qū)，作為應(yīng)用示范，做工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研究開發(fā)，甚至做未來的制造業(yè)“卡脖子”技術(shù)，“四基”工程里面的制造業(yè)的研究開發(fā)。因為工業(yè)富聯(lián)剛剛被評為廣東省制造業(yè)創(chuàng)新中心，聚焦的就是“四基”——裝備、工具、材料、核心工藝的研發(fā)。所以我們相信，跟佛山政府一起，一定會打造出一個新的生態(tài)。工業(yè)富聯(lián)未來的任務(wù)和目標(biāo)是：服務(wù)全球制造、兼善天下實業(yè)。

　　謝謝大家！